碳磚
碳磚
碳磚原料包括無煙煤、 焦炭和石墨，以及瀝青、焦油和蒽油等結合劑。無煙煤的揮發分少，結構致密，生產碳磚時多以它為骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以瀝青作結合劑。 碳磚的生產過程與其他耐火磚大致相似，但必須防止碳在高溫下氧化，所以原料的焙燒和制品...
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碳磚原料包括無煙煤、 焦炭和石墨，以及瀝青、焦油和蒽油等結合劑。無煙煤的揮發分少，結構致密，生產碳磚時多以它為骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以瀝青作結合劑。
碳磚的熱穩定性好，熱脹系數小,耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。
用途
碳磚廣泛應用于冶金工業。其中以高爐碳磚用量最大，許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌筑的。碳磚還用于鋁電解槽。
此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。
碳磚的生產過程與其他耐火磚大致相似，但必須防止碳在高溫下氧化，所以原料的焙燒和制品的燒成，都要 在還原氣氛下進行。無煙煤在使用前要先進行焙燒，
以排除揮發分、硫分、水分，并提高無煙煤的體積穩定性、機械強度和抗氧化性。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。
瀝青要先行熔化并脫水,使其水分小于0.2%,脫水溫度應為120～160℃。
碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。
焦炭以細粉加入,其中粒度小于88微米的含量應達70%左右。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。
燒成溫度為1300～1450℃，保溫時間約20小時，總燒成時間約240～420小時，冷卻到40～60℃時出窯。碳磚高溫出窯，易起火燃燒。
碳磚的熱穩定性好，熱脹系數小,耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。
用途
碳磚廣泛應用于冶金工業。其中以高爐碳磚用量最大，許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌筑的。碳磚還用于鋁電解槽。
此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。
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